數(shù)控切割機(jī)無論切割多厚的鋼板，要想得到整齊的割口和光潔的斷面，除了要有熟練的技術(shù)以外，割嘴噴射出的火焰應(yīng)該是整齊的形狀，噴射出的純氧氣流風(fēng)線，應(yīng)該是筆直而清晰的一條直線。在火焰的中心，沒有歪斜和出叉的現(xiàn)象，噴射出的風(fēng)線周圍和全長的粗細(xì)是很均勻的才合標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣才能保證切割的質(zhì)量和工作效率。 如果發(fā)現(xiàn)有純氧氣流不良的情況時(shí)，絕不能遷就使用。必須用專用的透針把嘴孔處附著的雜質(zhì)毛剌清除掉，直到噴射出標(biāo)準(zhǔn)的純氧氣流風(fēng)線時(shí)，再進(jìn)行切割。
1、不同形狀鋼板的切割：
鋼板切割件的形狀是多種多樣的，但總的來說離不了直線和圓弧線的切割。為了保證切割的質(zhì)量，必須根據(jù)割件的形狀按順序切割，掌握切割的規(guī)律。
切割直線方格或長方格割件時(shí)，要根據(jù)它的寬度或長度分次切割到交叉點(diǎn)再停止切割，停止在交叉點(diǎn)的前后（割線交叉點(diǎn)太寬太長的例外）。
切割帶有硬拐角點(diǎn)的直線時(shí)，長直線到拐角點(diǎn)就停下來，然后再重新接著切割。短直線并且硬拐角點(diǎn)角度在120°以上的，可以切割到拐角點(diǎn)處稍停頓一下，然后再接著切割下去。
每逢切割到硬拐點(diǎn)處時(shí)，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現(xiàn)斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點(diǎn)。如果直線又和圓弧相連接，最好把兩個(gè)直線切割完后再切割半圓?。ㄆ?、止點(diǎn)在半圓弧起止點(diǎn)處）。如果到兩端為大小半圓弧的割件時(shí)，要從小圓弧的一端開始切割，一直把直線都切割完。不要切割到大圓弧處就停止了。因?yàn)槟菢訒沽硪贿呅A弧近處切割線不整齊和斷面不光潔。
然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓弧（直徑在50mm以上的），最好用割圓規(guī)切割半圓弧。
2、用割圓規(guī)割法蘭盤和半圓弧：
使用割圓規(guī)切割法蘭盤和半圓弧，和全憑手工掌握切割來比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質(zhì)量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。
割圓規(guī)的構(gòu)造很簡單，就是按照割嘴外套的外經(jīng)做一個(gè)厚度3mm、長度13～16mm的套管，在套管的中間焊上一根直徑5～6mm、長度300mm左右的移動(dòng)錐形定位桿即可。
割圓規(guī)使用時(shí)按照切割圓的半徑對好定位桿（無論是切割外圓還是內(nèi)圓，都要留出割口的余量），用頂端的螺絲固定緊。切割時(shí)把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的尖端插在圓心孔內(nèi)。切割過程中，切割到哪個(gè)方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍微靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。
數(shù)控等離子切割機(jī)切割的速度要均勻，不要忽快忽慢。一般切割直徑400mm以下的圓，操作時(shí)人的位置不用動(dòng)，只是割圓規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)就行了。如切割直徑再大的圓，人的位置動(dòng)一兩次就行了。
切割法蘭時(shí)，一般先切割內(nèi)圓，然后再切割外圓。切割時(shí)，首先要在鋼板上割個(gè)孔，先對鋼板預(yù)熱，割嘴要垂直于鋼板，至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)，將割嘴傾斜一些，打開切割氧將氧化渣吹開。為了提高切口質(zhì)量和速度，可采用簡易劃規(guī)式割圓器。
3、軸套/鉚釘及平釘?shù)那懈?/strong>
1）軸套的切割
在修理工作中，經(jīng)常要把鋼軸套切割掉拿下來，還不許割傷鋼軸，并要避免它的變形，這就必須采取適當(dāng)?shù)臍怏w火焰切割方法。
① 先按照軸套的厚度留出3～4mm處在袋切割位置劃上切割線。
② 把兩面垂直的都切割掉。這樣處理后，薄的地方不用多大氧氣工作壓力即可很迅速割斷，也就是在軸的溫度還很低的情況下就把軸套割斷了，因此不會損傷軸。
③ 注意在軸兩面割斷時(shí)，在割透鋼套的情況下必須急速向前移動(dòng)割嘴，并要保持兩面的溫度平衡，以避免軸體被割傷和變形。
2）鉚釘及平釘?shù)那懈?br />
切割鉚釘?shù)年P(guān)鍵是不能割傷鋼板，切割的方法有兩種。
① 從鉚釘帽中間切割到根部后，再貼住鋼板的平面往兩邊分割。
② 在靠著鋼板留出約3mm左右的鉚釘帽位置處割斷，把割掉的上部去掉后，再貼住鋼板的平面割平。
在貼住鋼板切割鉚釘時(shí)要注意切割的方向。一般的純氧氣流量不要太大，能夠割斷即可，太大了容易割傷鋼板。另外，在割斷的情況下要急速向前移動(dòng)割嘴。
切割平釘時(shí)，從平釘?shù)倪吘夐_始向里切割，割到釘桿直徑的邊緣處，就沿著釘桿的邊進(jìn)行圓周切割。切割過程中純氧氣流量要小一些，把釘桿邊緣割斷就向前移動(dòng)割嘴。
4、其他復(fù)雜工件的切割
1）馬鞍形及斜馬蹄形管子頭的切割
鍋爐管子及各種不同規(guī)格的彎頭，大多是用鋼管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否則割線再對，割完后往一起組裝時(shí)，不是角度不對就是孔隙太大。
正確的切割方法，無論是多大角度的彎頭或多大的馬鞍，在切割時(shí)都應(yīng)該隨著斜線的方向切割。在馬鞍形鋼管下料時(shí)，把兩邊突出的接線點(diǎn)適當(dāng)縮短，也可以避免空隙太大的問題。
2）大厚件鋼斜方孔的切割
數(shù)控火焰切割機(jī)切割大厚度件方孔或曲軸割Ⅱ字口，大部分都是中碳鋼材料的鍛件，厚度也都在200mm左右。切割這種工件以前，要先把工件用爐火加熱到約600℃的紅熱程度。否則，如果冷切割，特別是冬季，切割后冷卻時(shí)容易造成斷裂的情況。面積大的方孔件，切割完之后周圍壁厚在60～100mm范圍之內(nèi)的，冷卻時(shí)縮裂的更為嚴(yán)重。最好割完后再均勻地加熱到紅熱程度，然后在室溫的空氣中冷卻下來就行了。
被切割件切割前要先預(yù)熱，使工件有了高的溫度，切割時(shí)燃燒得快，能切割出更光滑的斷面。切割時(shí)掌握割嘴的角度要與被切割的鋼板表面垂直。為了判明角度是否正確，可以把純氧氣流開放一下，使它和割件垂直，衡量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行切割。每次在切割到硬拐角處要留出約10mm的割線。
每次停止切割時(shí)要停頓一下，把底部慣性連接處確實(shí)割穿后再把割槍拿開，這樣可以方便進(jìn)行下一步接著切割。否則再接頭切割時(shí)由于割件太厚，底部如有連接處，加熱溫度不夠，會割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至燒廢割件。切割到硬拐角處留出約10mm的割線的目的，是為了避免在切割的過程中割嘴稍向前傾斜時(shí)造成底部超過切割線的弊病。并且，再接著開始切割時(shí)，就有了預(yù)熱燃燒的余量和良好的噴射條件。
3）鍋爐臉、風(fēng)罐蓋、風(fēng)罐底在翻邊后的割邊
鍋爐臉、風(fēng)罐蓋、風(fēng)罐底在翻邊后，割邊工作的質(zhì)量要求較高，如果割出來的邊不平整將會影響焊接的質(zhì)量。但由于它是扁狀圓形的，如立起來轉(zhuǎn)著割很苯重也太麻煩，并且在接頭的地方，結(jié)尾和開始切割時(shí)掌握割嘴的角度稍有不正，就形成斷面高低不平的現(xiàn)象。如不立起來割只用手工掌握也很難割出整齊的割口和光潔的斷面，而且效率很低，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。解決的辦法有兩種：
① 當(dāng)批量少或不經(jīng)常切割這種工件時(shí)，可以采用一種掛鉤靠板，就是用厚度3～4mm、寬度約30mm的鋼板條按照被切割件的厚度彎曲成S形的掛鉤。再用一條同樣厚度和寬度、長600～800mm的鋼板條，根據(jù)切割件圓弧加以彎曲，每一端焊上一個(gè)S形的掛鉤，掛在上邊即可使用。使用時(shí)把割嘴靠在弧形鋼板條上，割一段移動(dòng)一段，如此循環(huán)幾次，就完成了圓周的切割工作。這樣切割出的割口整齊，斷面也比較光滑。
② 當(dāng)批量大又經(jīng)常切割這種工件時(shí)，可用一種轉(zhuǎn)桿割具。
用管子做成十字架，使用時(shí)把十字架中心軸對準(zhǔn)圓心后，把四個(gè)帶尖的伸縮頂絲4頂在割線的下部，對好伸縮轉(zhuǎn)桿6的距離和升降桿割嘴套10的高度（無論切割多少個(gè)試樣，只要是規(guī)格一樣的，只對一次就行了）。在正式切割前，先在割線的上邊割出一道口，切割到割線邊上后把割嘴頭穿在割嘴套10內(nèi)，即可進(jìn)行切割。這樣切割不但質(zhì)量好，效率也高，同時(shí)也能少消耗25％～30％的氧氣和電石。
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