如前文所述，對(duì)于龍門數(shù)控火焰切割機(jī)的熱切割導(dǎo)致的熱膨脹問題我們目前還只能采取調(diào)整補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫档驼`差影響，那么針對(duì)控制系統(tǒng)的軟件在割縫補(bǔ)償處理方面我們可以遵循以下原理做適當(dāng)調(diào)整。不論何種切割方式的數(shù)控切割機(jī)都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會(huì)比實(shí)際畫圖的尺寸要小1mm，這就導(dǎo)致實(shí)際工件與設(shè)計(jì)工件之間產(chǎn)生了誤差。誤差產(chǎn)生的原因是由于切割時(shí)存在割縫。割縫補(bǔ)償作為數(shù)控火焰切割機(jī)加工的一項(xiàng)工藝參數(shù)，是對(duì)數(shù)控切割加工精度在工藝制圖上實(shí)現(xiàn)的一種修正處理，對(duì)于很多習(xí)慣使用手工切割設(shè)備的企業(yè)及操作者來說，對(duì)于割縫補(bǔ)償?shù)墓δ苷J(rèn)識(shí)不夠，綜合性的分析下割縫補(bǔ)償?shù)牟僮饕c(diǎn)。
   龍門數(shù)控火焰切割機(jī)割縫補(bǔ)償功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點(diǎn)：
　  1. 設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償。
　  2. 如果通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零。
　  3. 如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量。
　  4. 數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題?！?/p>

　龍門數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，為保證零件的切割尺寸和精度，無論選擇哪種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前，零件和鋼板之間必須具備足夠的連接剛度。

　操作工操作控制鋼板熱膨脹量時(shí)，為使鋼板的熱膨脹量能得到有效控制，可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，切割零件時(shí)，尺寸才能得以保證。但是這種方法只有當(dāng)操作工對(duì)鋼板熱膨脹量控制不熟悉或沒有足夠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)鋼板淬硬傾向不大或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量允許的情況下才適合使用。

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