數(shù)控火焰切割機(jī)針對(duì)厚板切割下料的三大優(yōu)勢(shì)：
　火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式?；鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果
　數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：
    1、割面垂直度高
    不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的V型割面，數(shù)控火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
    2、切割厚度大
    在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。
　3、切割質(zhì)量高
 　一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過程維持平穩(wěn)。

    如今市場(chǎng)上流行的數(shù)控火焰切割機(jī)，能切割6mm以上的低碳鋼板，且能實(shí)現(xiàn)所有的異性切割，具有較強(qiáng)的通用性。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更讓切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了明顯的改善。
　雖然是好處多多，但還是有不少客戶對(duì)不同厚度的板材切割得出的切割質(zhì)量很不解。在切割速度、切割氣體壓力等方面我們到底該如何調(diào)節(jié)？在切割起點(diǎn)上有沒有不同的要求呢？下面武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司給大家作幾點(diǎn)說明。
　不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
　對(duì)于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時(shí)主要是要保證割臺(tái)的平整和切割板材的平整問題。
　以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控火焰切割機(jī)在切割各種不同厚度的板材時(shí)的尺寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量。

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